近日從巨磁獲悉，由巨磁自主創(chuàng )新研發(fā)的高等級取向硅鋼成功應用于制造三峽工程500千伏及以上電壓等級大型變壓器，開(kāi)創(chuàng )了國產(chǎn)取向硅鋼應用的先河。其中，變壓器噪音、空載損耗等重要技術(shù)數據全部?jì)?yōu)于合同要求，巨磁取向硅鋼產(chǎn)品質(zhì)量已達到國外先進(jìn)企業(yè)水平。

　　取向硅鋼被譽(yù)為“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，國際上只有少數幾家先進(jìn)鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)，并基本掌控了全球市場(chǎng)。當初，三峽水電工程26臺70萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組所需的取向硅鋼，全部依賴(lài)進(jìn)口，供應商聞?dòng)嵙⒖堂繃崫q價(jià)1000美元。

　　有數據顯示，世界取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)從實(shí)驗室到批量穩定生產(chǎn)，大約需要23年的時(shí)間，高磁感取向硅鋼更是長(cháng)達40多年。而巨磁“不走尋常路”，直接把目標瞄準高檔次的高磁感取向硅鋼，明確提出硅鋼研發(fā)的高起點(diǎn)路線(xiàn)圖。這無(wú)疑是一次極限挑戰!

　　巨磁以自己的力量建起了硅鋼實(shí)驗室，這里成為了研發(fā)人員試制取向硅鋼的“戰場(chǎng)”。比如，鋼種中若有一個(gè)成分性能不穩定，就必須一個(gè)參數一個(gè)參數地調整模擬，每個(gè)工序都要做幾十輪的轉換試驗，幾個(gè)月才能摸索出控制規律。做一個(gè)周期的實(shí)驗，再快也要15天時(shí)間。為了與時(shí)間賽跑，研發(fā)團隊采取并行和交叉進(jìn)行的方法，一年做了76輪次的實(shí)驗;為了精確地分析標樣，他們發(fā)明了47種檢測分析方法。

　　而取向硅鋼“工藝窗口窄、過(guò)程控制嚴”的特性，更令人“大吃一驚”。煉鋼廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)侯安貴說(shuō)，常規的碳鋼生產(chǎn)，加不同的合金都是打包一塊加，而取向硅鋼生產(chǎn)需要一個(gè)一個(gè)加，加的順序和時(shí)間都有嚴格標準，而這只是煉鋼工序100多個(gè)控制點(diǎn)中的兩個(gè)要求。同樣，在煉鐵工序，不僅要嚴格控制鐵水成分精度，還必須確保鐵水的裝載量和有效運送時(shí)間;在熱軋工序中，碳鋼板坯加熱溫度一直以來(lái)都僅控制出爐溫度，而生產(chǎn)取向硅鋼則必須控制好各個(gè)加熱段的溫度，若有一個(gè)點(diǎn)不達標，所有工作就等于“白干”。

　　“難的是，每一個(gè)點(diǎn)都要一次命中，哪怕只是一個(gè)點(diǎn)的偏差，整個(gè)生產(chǎn)都將前功盡棄?！本薮殴桎摬考夹g(shù)室副主任朱簡(jiǎn)如說(shuō)，硅鋼生產(chǎn)“不講道理”的嚴格和苛求，“倒逼”出巨磁的“一貫制”管理模式。為了準確把握各個(gè)工序的時(shí)間，巨磁的工藝工程師反復深入各工序流程踩點(diǎn)、跟蹤，細化并收集整理了系統化的數據上千項。在此基礎上，他們推出了硅鋼產(chǎn)品“火車(chē)時(shí)刻表”式的作業(yè)方法，明確“火車(chē)時(shí)刻表”上各個(gè)站點(diǎn)的到站及出站時(shí)間……

　　當成千上萬(wàn)個(gè)難題被逐一攻破之后，巨磁的高磁感取向硅鋼也順利通過(guò)了專(zhuān)家評審，正式獲準用于三峽工程500千伏以上級別大型變壓器。三峽工程變壓器用取向硅鋼為薄規格中的至高等級，各項性能指標極為嚴格，生產(chǎn)組織難度很大。從這個(gè)意義上說(shuō)，巨磁實(shí)現了從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)線(xiàn)集成、工程建設到大生產(chǎn)的全線(xiàn)自主創(chuàng )新。

　　新的一年，巨磁在取向硅鋼項目上又有新目標：年初通過(guò)專(zhuān)家認證的楓涇站兩臺交流變壓器，今年4月可投入正式運行;同時(shí)，取向硅鋼大批量生產(chǎn)后的產(chǎn)品成材爭取達到70%—80%，超過(guò)國際先進(jìn)水平。